Placa de fricción de embrague para camión volquete

Descripción del Producto

La placa de transmisión del embrague es un dispositivo mecánico avanzado que puede controlar y controlar la potencia de salida del motor. Ampliamente utilizado en automóviles, motocicletas, grupos electrógenos y otros equipos mecánicos. La placa de accionamiento del embrague se utiliza principalmente para controlar la salida de potencia del motor, puede convertir la potencia del motor en movimiento del vehículo, arrancar, detener, ejecutar y cambiar la velocidad del motor, garantizando así el funcionamiento seguro de equipamiento mecánico. El plato impulsor del embrague consta de una carcasa, cojinete, superficie de fricción, resorte, perno de retención, placa de fricción, etc. La superficie de fricción se utiliza principalmente para transmitir la potencia del motor al eje. mientras que el resorte se usa para empujar el disco de fricción para que gire. Rectificado de superficies para producir potencia del motor.

Proceso de fabricación de discos accionados por embrague.

1. Selección de material: El primer paso es seleccionar el material adecuado para las piezas de acoplamiento. Una combinación de metal ordinario y materiales de fricción. La parte inferior del dispositivo de acoplamiento utiliza un material de fricción como el acero. Para la superficie de fricción se utilizan materiales de fricción tales como materiales orgánicos y materiales cerámicos.

2. Corte y punzonado: El corte y punzonado para revestimiento y punzonado se seleccionan de acuerdo con el tamaño y la forma del lugar de corte del material metálico. Los equipos y herramientas especiales que se utilizan aquí tienen el tamaño adecuado.

3. Proceso de calentamiento: El proceso de calentamiento de materiales de chapa proporciona un alto rendimiento mecánico, es decir, alta resistencia y durabilidad. Puede apagarse, endurecerse y recalentarse completamente, etc., para lograr el nivel deseado de dureza y consistencia.

4.Material de fricción: Material de fricción que tiene una capa más delgada o una forma más gruesa de lo normal. superficie chapada en metal. Esto se puede realizar uniendo, soldando o imitando directamente una chapa. Determinación de tipos de materiales de fricción específicos, espesores y requisitos de rendimiento específicos.

5. Equilibrio: Las piezas combinadas del contenedor deben mantenerse equilibradas para garantizar un movimiento suave y una vibración mínima. Añadir y quitar pequeñas cantidades de material hará que la distribución del peso sea más adecuada. Eliminar el desequilibrio de par

6. Control de calidad: durante el proceso de producción Se implementarán medidas prácticas de control de calidad para garantizar el estándar de rendimiento del equipo. Esta es una lista completa. Verifique la medida y vuelva a verificar la medida. Eficiencia de fricción La suma de la integridad de la superficie.

7. Embalaje y transporte: Control de calidad después del embalaje. Posteriormente realizaremos el embalaje, envío, entrega y entrega durante la entrega. El paquete se embalará según sus necesidades.

Embalaje y envío

Para proteger mejor la seguridad de sus productos, ofrecemos embalajes profesionales, respetuosos con el medio ambiente, prácticos y eficientes.